造纸是典型的高能耗行业。从制浆、流送到抄造，驱动设备长期采用异步电机与减速机组合，能耗占比较高，且存在传动损耗。在全球碳中和与工业能效监管日益严格的背景下，采用高效电机和先进驱动系统，已成为纸业企业提升运营效率、降低综合成本的重要路径。
传统纸业生产的关键诉求
客户希望在保证生产连续性的同时，降低不断上升的用电成本与维护支出；通过更稳定的驱动方式减少非计划停机；并获得成熟、可持续的技术支持。卧龙以电机、变频控制系统和工艺控制能力为基础，为纸业客户提供从技术选型、调试到运维的全流程服务。
本项目位于海外纸业基地。针对高温、粉尘等现场工况，项目采用卧龙低速大扭矩永磁直驱电机及专用驱动控制系统，并完成生产线的集成与调试。
核心技术亮点
定制化设计：电机系统专为纸业湿法工段设计，适应 -10℃ 至 50℃ 的环境温度；电机防护等级可达 IP66，采用水冷却方式，满足 S1 连续工作制，并具备双向旋转与低速大扭矩运行能力。
高性能指标：系统采用带编码器的矢量控制，转速精度可达 ±0.25%；整套传动系统综合效率不低于 95%，节能率可达 25%，设备运行噪声不高于 85dB(A)。变频器具备多重保护功能，系统平均无故障运行时间不低于 50,000 小时。
高规格元器件：核心设备采用 SKF 轴承、宝钢硅钢片和高性能钕铁硼永磁体等优质部件，从材料和制造层面保障设备的长期可靠性与高性能。
完整交付与落地成效
卧龙提供包含永磁同步直驱电机、变频控制柜、PLC 控制系统、入机界面及冷却系统在内的全套设备，并配套完整技术资料与资质文件。服务机制覆盖快速响应与现场支持，为项目投运后的稳定运行提供保障。
导入永磁直驱整体解决方案后，相比传统异步传动方案，系统运行效率提升 20%～40%；通过简化传统机械传动结构，设备故障率降低、整机可靠性提升，安装与日常维护更加便捷。同时，项目有效降低碳排放并优化生产现场环境，帮助客户迈向低碳、高效的绿色制造。
目前，卧龙已与该纸业客户达成多厂区新建及升级改造合作。以更成熟的永磁直驱技术持续赋能节能降耗、提质增产，推动纸业实现绿色低碳与可持续发展的新进程。